电磁式振动盘的应用探讨
来源:百度学术 | 作者:胡军 | 发布时间: 2019-02-21 | 646 次浏览 | 分享到:
随着我国工业发展及自动化技术的广泛应用,电磁振动盘成为了解决自动化上料问题的重要设备。现以电磁振动盘应用为核心,以电磁振动盘简介为切入点,对其工作原理进行分析,并明确电磁振动盘相关技术参数,通过分析探讨总结出其应用常见问题与有效维护措施,旨在促进电磁振动盘更广泛、更高效的应用, 为其充分发挥自动化优势提供理论参考。

要: 随着我国工业发展及自动化技术的广泛应用,电磁振动盘成为了解决自动化上料问题的重要设备。现以电磁振动盘应用为核心,以电磁振动盘简介为切入点,对其工作原理进行分析,并明确电磁振动盘相关技术参数,通过分析探讨总结出其应用常见问题与有效维护措施,旨在促进电磁振动盘更广泛、更高效的应用, 为其充分发挥自动化优势提供理论参考。

关键词:电磁振动盘;振动机械;技术参数;振动给料

 

0 引言

电磁振动盘是近年来广泛应用于工业自动化行业的重要部件, 目前已经实现在电子、玩具、五金、医药、生活用品等各行业领域的广泛应用。电磁振动盘依据科学原理设计,实现将工件自 动排序, 自动送料给装配机,代替了繁琐的手工排序;可分选出不合格工件,提高生产效率;可减少工人数量,提高劳动效率;对于卫生级别要求高的产品,使用振动盘可减少污染,提高工厂的整体形象。在某些全自动化机械设备上,振动盘可以部分或完全取代人工, 实现快速生产、准确稳定自动上下料和自动装配。本文将介绍电磁振动盘的工作原理、主要技术参数、应用及维护保养,旨在促进电磁振动盘更好、更广泛

的应用。

1 电磁振动盘概述

作为一种新型的振动机械设备,电磁振动盘产生的根源是振动给料机,经过不断的优化与发展才形成了当今的电磁振动盘。电磁振动盘的基本构成包含如图1所示的几个部分,其作用是对无序工件进行振动,使其有序排列并能够自动进入下道工序,以解决零件自动上料的问题。


2 工作原理及主要技术参数
(1) 通过电磁控制器形成特定频率的脉冲电流供给电磁铁线圈,促使电磁铁实现励磁共振。因弹簧板是斜置安装,因此产生斜向上的振动力,使料斗绕其中心完成斜向上高频振动。料斗内的物料也一起振动,通过螺旋轨道攀升传送到出料口。
(2) 电磁控制器频率能够达到3000~10000次/min甚至更高,这样能使料盘中的物料完成平滑移动,自动按序送料。调节电磁控制器旋钮,可控制振动幅度。振幅越大,推力越大,送料速度自然就快。由于振动加大会引起较大噪声,一般应视实际出料速度调整使振动合宜, 以适合在品质抽检、全检、生产线、流水线上使用。
(3) 振动盘主要技术参数:目前使用的电磁振动盘,额定电压为交流220/110 V,频率为50/60 Hz,控制器根据需要采用半波/全波励磁。常用的振动盘规格为准200~800 mm(顶盘直径)。准80~200mm的是小型振动盘;超过准800mm的是大型振动盘,一般用得比较少。电磁振动盘按物料走向,可分为顺时针和逆时针走向。
常用的电磁振动盘主要技术参数如表1所示。

3 电磁振动盘应用分析
    电磁振动盘具有运行可靠、安全以及简单便捷等特点,在实际应用中如果出现故障而没有及时修复,将影响振动盘使用性能。使用前,技术人员需要准确把握振动盘各性能,并按照操作规范合理调节参数,以保证振动给料机正常工作。
(1) 要严格检查振动盘自身情况,包括其螺母、焊缝、放置水平情况等。要检查弹簧钢片是否断裂,紧固螺丝是否松动。
(2) 要对电磁控制器进行检查,试调旋钮调节是否正常,以免其在后续使用中出现故障, 影响振动盘正常运行。 另外,需要对出料口与料盘的衔接部位进行检查, 以保证出料顺畅。
(3) 在接通电磁振动盘开关后,要检查连线情况,保证电磁控制器接入的是正常电源。根据实际需求依给料量进行定值调整,使其进入平稳运行状态。在满足给料量的前提下,振幅要调小点,以便节省电能、减少噪声。 新投入运行的电磁振动盘,在短期运行作业后要对螺栓进行全面检查,排除可能出现的松动情况,保证作业安全。
(4) 高精度的定量给料过程中,要配加时间继电器、计数器或其他元件,先完成80%~95%的快速给料,再切换到慢速小流量的精给料,直到给料完成,再发出信号停止给料。这种方法能够有效减少给料时间,同时保证给料精度。如定量要求较低,振动给料机还能够作为定量设备使用。
(5) 在应用电磁振动给料机的过程中,在料盘上设置料位控制器,在出料口设置出料检测传感器,可控制电磁振动盘在料少时自动添加料,在无料或卡料时发出异常控制信号。
4 电磁振动盘维护保养
(1) 新电磁振动盘投入使用,会有个短暂的稳定期,尤其是在使用第一周里,相关的零件都需要紧固。如有必要,需对电磁铁以及衔铁等气隙加以调整。设备第一周使用时,应结合实际情况进行检查;第二周使用中,应确保2~3次检查,之后可以进行周期性保养。
(2) 在振动盘运行过程中,铁芯和衔铁之间不能发生碰撞。正常间隙为1~1.5 mm,小型振动盘衔铁间隙在0.5~1.2 mm范围内。长期使用时,衔铁、线圈或底盘等之间如开始摩擦碰撞,可能会造成损毁。此时需固定线圈和衔铁,或调整电位器减小励磁电流,直到不再发生碰撞。如调低电流, 生产率可能无法达到实际需要, 此时需查明产生问题的全部原因,并完成修整。
(3) 运行过程中可能产生噪音增大或发出尖锐声等异常情况,此时应及时进行检修,确定是否为铁芯碰撞、弹簧板断裂或其他问题。如弹簧板发生断裂,需用相同规格的弹簧板进行更换。
(4) 电磁铁要用密封盖板盖好,特别是在输送磁性物料的环境中,应确保铁磁性材料等杂物不会堵住气隙而影响振幅。
(5) 在实际运行过程中需避免超高强度振动,防止超负荷运行,否则会造成机械零件寿命变短或损毁。振动盘在无负荷或满足自动给料的前提下,应调小振幅,无需在最大振幅下运行。
(6) 振动盘无振动的原因:供电电源电压过低;振动盘与控制器间的控制线断开;控制器保险丝因过载熔断;线圈过热烧毁。
(7) 振动盘振动微弱的原因: 线圈与衔铁间隙过小或过大; 有异物卡在线圈与衔铁中间; 振动盘紧贴其他物体,顶盘或底盘碰到其他东西;弹簧断裂或底板过薄;安装台面不牢固或过软造成缓冲吸振。

5 结语

综上所述,本文对电磁振动盘的原理进行了讲解,并对其技术参数、常见故障及解决办法进行了总结。然后对电磁振动给料机的应用进行了系统论述,最后总结了电磁振动盘的维护管理方法。 本文进行理论研究的目的在于为电磁振动盘的实际应用提供技术参考。